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    薄壁模具的维修与保养

    来源:阿美精密科技 发布时间:2024-8-29 点击:113

    薄壁模具的维修与保养是模具管理中至关重要的环节,它们直接影响到模具的使用寿命、生产效率和产品质量。以下是对薄壁模具维修与保养的详细阐述:

    一、薄壁模具的维修

    1、堆焊技术修复法:

    原理:通过低温氩弧焊、焊条电弧焊等手段,在模具受损部位进行堆焊作业,随后进行必要的修正。

    应用场景:适用于局部损坏或需要补充的修复场景。

    注意事项:焊接时需对焊接区域进行预热,避免高温区域引发裂纹和变形;堆焊前可在被修复区域加工出凹坑或钻孔,以提升焊接质量;防止操作时火花飞溅至其他部位,特别是型腔表面。

    2、镶件嵌入修复法:

    原理:通过铣床或线切割等加工方式,在需要修复的部位形成凹坑或通孔,随后将镶件嵌入其中,以达到修复目的。

    应用场景:广泛应用于模具修复和设计中,如便于加工、降低成本等。

    注意事项:此方法不会产生变形,但镶件之间的拼接痕迹可能会留在制件上;在需要镜面抛光或花纹加工时,表面可能出现差异。

    3、孔径扩大法:

    原理:当模具中的配合孔因滑动而磨损时,扩大孔径以使其与相应更大的杆径相配合,实现修复。

    应用场景:适用于配合孔磨损的修复。

    4、锤击錾修法:

    原理:利用小锤子和錾子在距离型腔约2~3mm的位置进行敲击,使型腔表面部分区域因变形而升高,随后通过修光达到修复效果。

    应用场景:适用于模具型面出现浅小而局部的伤痕修复。

    5、局部增生修复法:

    原理:在离型腔部分3~5mm处钻孔并插入销钉,在加热的同时用锤子敲击销钉,使其局部增生,形成足够的材料后进行修整。

    应用场景:当模具型腔面因加工失误或其他原因受损,且其他修复方法不适用时。

    注意事项:需控制增生量和敲击力,避免过大导致裂纹产生;插入的销钉应通过焊接或螺钉固定。

    6、电镀技术:

    原理:在模具表面形成一层薄镀层,以提升模具表面的光亮度、增加亮度及耐蚀性等性能。

    应用场景:适用于需要减小整体制件壁厚的场合。

    常用方法:电镀铬(分为装饰铬和硬铬)和化学镀镍。

    二、薄壁模具的保养

    1、日常保养:

    内容:包括各种运动部件(如顶针、行位、导柱、导套)的加油,模面的清洁,运水的疏道等。

    频率:模具生产时每天要维护。

    2、定期保养:

    内容:在日常保养的基础上,增加排气槽的清理,困气烧黑位加排气,损伤、磨损部位修正等。

    频率:根据模具使用情况和生产安排定期进行。

    3、外观保养:

    内容:模胚外侧涂油漆以防生锈,下模时定模动模应涂上防锈油,模具保存时应闭合严实以防止灰尘进入型腔。

    意义:保护模具外观,延长使用寿命。

    4、防锈处理:

    方法:采用防锈剂(如防锈油、防锈脂)涂在零件表面进行防锈处理。

    注意事项:防锈前需彻底清除模具中的杂物,如脱模时的残渣、污垢、油类等;根据模具的存放时间长短选择合适的防锈剂;模具再次使用时需将防锈剂去除干净。

    5、存放与包装:

    存放环境:存放场所应通风良好,相对湿度不宜超过70%,以防止模具生锈。

    包装要求:模具出厂前应擦拭干净并涂防锈剂或采用防锈包装;动、定模尽可能整体包装;水、液、气、电路进口和出口处应采取封口措施以防止进入异物;包装箱内应附有合格证等。

    综上所述,薄壁模具的维修与保养需要综合考虑多种因素和方法,以确保模具的良好状态和高效运行。

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