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    造成薄壁模具损耗的原因有哪些

    来源:阿美精密科技 发布时间:2024-9-12 点击:70

    薄壁模具损耗的原因多种多样,主要包括以下几个方面:

    一、材料问题

    选材不当:模具主要工作零件的材料如果性能不良,不耐磨,或者模具钢未经精炼,存在大量的冶炼缺陷,都会导致模具在使用过程中容易发生损耗。

    材料质量差:凸、凹模锻坯内在质量差,如存在气孔、夹渣等缺陷,也会加速模具的损耗。

    二、结构设计问题

    结构不合理:模具的结构设计如果不合理,如细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅导致堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等,都会增加模具的损耗。

    应力集中:模具结构中存在尖角,或两平面交接成直角部位,由于应力的影响,工作一段时间后容易出现裂纹,导致模具失效。

    三、使用与维护问题

    磨损:模具在使用过程中,因金属变形流动,在模具表面产生激烈的摩擦,引起模具表面物质的损耗,使模具的几何形状及粗糙度发生变化,造成被加工零件的形状、尺寸和表面质量不符合要求。此外,模具工作表面黏附坯料金属也会使模具的几何形状发生变化,从而加速模具的损耗。

    塑性变形:当模具承受的负荷超过模具钢材的屈服强度时,模具会产生塑性变形,导致尺寸精度下降,严重时甚至会使模具报废。

    疲劳断裂:模具在交变载荷作用下,经过一定的服役期后,会在应力较大的部位萌生细小的裂纹,并逐渐向纵深扩展,最终导致模具断裂。

    四、制造工艺问题

    热处理技术及工艺问题:凸、凹模锻坯在热处理过程中如果淬不透,存在软点及硬度不均,或者产生微裂纹甚至开裂,都会严重影响模具的使用寿命。

    研磨抛光不到位:模具表面的粗糙度值过大,会增加模具与坯料之间的摩擦,从而加速模具的损耗。

    五、其他因素

    润滑不足或效果不佳:无润滑或有润滑但效果不佳时,模具与坯料之间的摩擦会增大,加速模具的损耗。

    工作环境:模具在恶劣的工作环境下使用,如高温、高湿、腐蚀性气体等,也会加速模具的损耗。

    综上所述,薄壁模具损耗的原因是多方面的,需要从材料选择、结构设计、使用与维护、制造工艺以及工作环境等多个方面进行综合考虑和改进。

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