薄壁模具的维护需要注意以下几点：

1、模具使用后到下一次再用，中间往往要隔一段时间，因此必须保管好，使其寿命不因为保管不好而受到影响。对于模具中的使用零件，如果表面生锈了则会影响使用，严重时无法维修，造成不能使用而报废。所以防锈对模具保养十分重要，必须高度重视。各类模具在停止使用时，应及时对工作零件和滑动件进行防锈处理。防锈的方法很多，最常用的一种是采用防锈油或防锈脂涂在零件表面，这种方法比较实用、简便。根据模具的存放时间长短确定用防锈油或防锈脂。模具再次使用时，应将模具上的油除去，擦干净后才可使用。对于注射模，如果油去除不干净，进入模具型腔表面、镶嵌部位及推杆间隙等部位的油，往往会在成型时渗出而使制品出现缺陷。当加工透明塑件时，绝对不允许型腔内有油，必须去除干净。

2、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。

3、检查模具间隙是否不合理（偏小），增加下模间隙。尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽（柴）油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。

4、刃磨方法不当，造成模具的退火，加剧磨损，应当使用软磨料砂轮，采用小的吃刀量，足量的冷却液并经常清理砂轮。

5、尽量减少磨损。改善润滑条件，润滑板材和冲头。