要延长薄壁模具的使用寿命，可以采取以下措施：

1、合理选择材料：根据产品特性和使用环境选择耐磨损、耐腐蚀的材料，如高速钢、硬质合金、热作钢等。

2、优化设计：设计时考虑负荷、应力分布和磨损情况，并注重结构合理化，避免应力集中，提高模具的承载能力和使用寿命。

3、表面处理：采用氧化、硬化、镀铬等表面处理方法，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性，从而延长使用寿命。

4、维护保养：定期对模具进行检查，及时修补发现问题，提高维修效率。及时进行清洁润滑，减少腐蚀和磨损的产生。

5、控制温度：注塑或铸造过程中温度过高会使模具损伤，应控制温度在合理范围内，避免热疲劳、蠕变变形等问题。

6、控制材料磨损：避免使用含有高硬度物质的填充材料，减少型腔内壁切削、摩擦。回收料再制品也会加剧型腔磨损，应尽量减少使用。

7、减少外力冲击：薄壁或异型产品在射出时会产生较大吸力，脱模时需要外加较大的拉力，这都可能导致腔体疲劳开裂。应尽量减少这些冲击力对模具的影响。

8、防腐处理：镀铬是目前应用最广泛也最有效的模具表面处理技术。通过在腔体壁生成微观的Cr2O3氧化层，可显著提高抗磨性与抗腐蚀性，延长寿命。

9、定期维护保养：在长时间使用后，型腔将不可避免地产生一定程度磨损与变形。为了延长寿命，可以通过组装微调柱塞件，补偿腔体变薄情况。当变形超过公差范围时，就需要进行精密机加工，以恢复模具的原始精度。这属于模具的维修与更新，可以继续延长其使用寿命。

10、控制模腔压力：对于薄壁注塑模具而言，模腔压力的大小是首先要关注的因素。注塑机厂商技术不到位可能导致模具负载过大、机器使用寿命大幅下降等问题。因此应注重高速低压技术，在并不改变产品品质的情况下，增加产品的利润空间，并降低后期的维修保养成本。

综上所述，延长薄壁模具的使用寿命需要综合考虑多个因素，包括材料选择、设计优化、表面处理、维护保养、温度控制、材料磨损、外力冲击、防腐处理、定期维护保养以及模腔压力控制等。通过采取相应的措施，可以有效延长薄壁模具的使用寿命并降低维修保养成本。