影响薄壁模具加工的因素主要包括以下几个方面：

1、薄壁件易受力变形：由于薄壁件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状。

2、薄壁件易受热变形：在切削过程中，切削热和切削力的作用会导致工件热变形，从而影响工件的尺寸精度。对于线膨胀系数较大的金属薄壁工件，热变形的影响更为显著。

3、刀具的几何参数：刀具参数的合理选择是反映切削过程中多因素综合效果的重要标志。切削角度、刃口的形状在切削中都是相互影响的，侧重于保持刀刃的锋利和切削过程的稳定，从而减小切削力，应选较大的前角，较小的刀尖角。从减小振动方面应采用较小的刀具后角增大刀具后面与工件的接触面积，达到消振的目的。

4、装夹工艺的选择：使用开缝套筒或特制的软爪，增大装夹时的接触面积，使夹紧力均布在薄壁工件上，从而减少夹紧产生的变形。在切削时浇注充分的切削液，是防止和减少薄壁工件变形的有效方法。

5、切削用量的选择：切削力与背吃刀量、切削速度、进给量密切相关，当背吃刀量和进给量同时加大，切削力就大，工件变形也大；减少背吃刀量、增大进给量（0.6-0.8mm/r），切削力虽然有所下降，但工件的表面残余面积大，粗糙度增加，同时导致零件变形。一般粗加工时背吃刀量和进给量可以大些，精加工时背吃刀量在0.3―0.5mm左右，进给量应在0.15mm/min左右，精车时选用高的切削速度，三者要选用合适，可以提高加工精度。

综上所述，要减少薄壁模具加工变形的影响，需从多个方面入手，如合理选择刀具、优化切削参数、改进装夹工艺等。同时，在实际生产过程中不断积累经验，加强生产过程的监控和品质管理，确保薄壁模具加工的质量和稳定性。