影响薄壁模具加工结构设计的要素可以分点表示和归纳如下：

1、合理的壁厚：

薄壁模具的制造工艺要求非常高，因此壁厚的控制至关重要。

理想的壁厚通常在0.5mm~1.0mm之间。过大的壁厚会增加模具的重量、降低产品的质量，而过小的壁厚则会增加模具裂纹和变形的风险。

在设计时，必须根据产品的需求和材料的特性来确定合理的壁厚。

2、合理的结构：

模具的结构设计需要考虑外观造型、工艺性能和成本等因素。

为了保证产品的外观和精度，模具需要具备复杂的结构，如分模、割线、推动器和滑块等。

同时，为了提高生产效率，模具的结构也需要尽可能简单化，并需要合理布局模具的各个部分，尽量减小应力集中和变形，提高模具的耐用性和稳定性。

3、合理的材料：

模具材料的选择也是结构设计中的重要考虑因素。

薄壁模具需要高硬度、高强度、高韧性、高耐磨性、高导热性和高耐腐蚀性等多种性能的材料。

常见的模具材料包括P20、H13、S7等，具体选择需要根据产品的用途、模具的结构和制造工艺等因素进行科学合理的选择。

4、冷却系统设计：

薄壁产品模具的高速生产需要良好的冷却系统来保证模具不会过热而影响产品质量。

合理的冷却系统设计能够有效地降低制造成本，并延长模具和生产设备的寿命。

冷却方式包括冷却水道切削冷却方式和喷雾冷却方式，需要根据具体的生产要求和工艺性能选择适当的冷却方式。

5、避免倒角和尖角：

过度的倒角会导致模具的受力集中，增加模具裂纹和变形的风险。

尖角的存在会加重模具的应力，使模具容易产生裂纹和变形。

因此，在设计时必须遵循“倒角越少越好”的原则，并优化结构，尽可能减少尖角的数量和大小。

6、加强结构稳定性：

薄壁模具在制造和使用过程中会遇到各种各样的应力、压力和冲击力，因此需要具备较强的结构稳定性。

设计时可以采用对称结构、加强支撑、增加梁柱等方式来加强模具的稳定性。

7、考虑材料的热膨胀系数：

不同材料的热膨胀系数不同，会对薄壁模具的制造和使用产生影响。

在设计时需要考虑材料的热膨胀系数，并采取相应的补偿措施，保证模具在不同温度下的几何尺寸稳定性。

综上所述，影响薄壁模具加工结构设计的要素主要包括合理的壁厚、合理的结构、合理的材料、冷却系统设计、避免倒角和尖角、加强结构稳定性以及考虑材料的热膨胀系数等方面。这些要素需要在设计过程中综合考虑，以确保模具的性能和稳定性。