在注塑成型过程中，往往很难解决产品某一部分的收缩问题。这种情况下，只有利用回压，适当调整回压参数才能解决。

使用背压的原因是螺杆转动时，受热塑化的塑料在螺杆的作用下被向前推动，通过单向阀到达螺杆的前方。随着熔体向前推进，熔体产生反作用力，反作用力作用在螺杆和止回阀上，使螺杆向后移动，从而使更多的熔体向前移动。这时如果设定背压，油缸会有一定的压力从后向前作用在螺杆上，提供螺杆后退的阻力。必须指出的是，并非所有的注塑生产都必须使用背压，但如果使用背压，塑料可以充分熔化，混合均匀。

注塑模具加工工艺流程：

图纸评审，模厂会对客户提供的图纸进行评审，有问题会给客户建议，修改。

设计注塑模具分模，图纸无问题后进行产品分模，这里包含模胚尺寸，模芯尺寸，顶针位，进胶点，行位，斜顶，制作生产工艺等。

订材料，分模设计图客户确认后，进行模具材料订做，高精密的产品会用到比较昂贵的材料。

粗加工，钢材回来后对它进行加工，这里涉及到铣床，诺床对模胚，模芯进行加工。

精加工，进行精密的CNC加工，包含镜面火花，慢走丝等。

组装，所有零件加工好了，这里进行组装，如装行位，顶针，飞模等。

试模，模具组装OK后进行试模。

检讨，检讨试出来的产品，无问题后给到样品客户确认。

以上就是关于注塑模具加工工艺流程的讲解，看完大家都知道了吗，希望对大家有所帮助。