薄壁模具加工时压力的设定是一个复杂而关键的过程，它涉及到多个因素，包括材料性质、模具结构、加工设备以及加工要求等。以下是一些设定压力时需要考虑的关键因素：

1、材料性质：首先，需要了解所加工材料的硬度、韧性、热导率等物理和化学性质。这些性质将直接影响加工过程中所需的压力和温度。

2、模具结构：模具的结构设计也是决定加工压力的重要因素。例如，模具的型腔尺寸、浇口设计、冷却系统布局等都会影响到塑料在模具中的流动和成型，从而需要调整加工压力来适应这些变化。

3、加工设备：加工设备的性能和能力也是设定压力时需要考虑的因素。设备的功率、精度、稳定性等都会影响到加工过程中的压力控制。

4、加工要求：最后，加工要求也是决定加工压力的关键因素。例如，如果要求产品具有较高的精度和表面质量，那么可能需要增加加工压力来确保塑料能够充分填充模具型腔，并减少成型缺陷。

5、在设定加工压力时，通常需要进行一系列的试验和调整。具体的设定方法包括：

6、初始设定：根据材料的性质和模具的结构，设定一个初始的加工压力。这个初始值通常是基于经验或工艺指南的推荐值。

7、试运行：在初始设定后，进行试运行以观察塑料在模具中的流动和成型情况。观察是否有填充不足、溢料、变形等成型缺陷。

8、调整压力：根据试运行的结果，逐步调整加工压力。如果发现填充不足，可以适当增加压力；如果出现溢料或变形，可以适当减小压力。

9、优化工艺参数：除了调整压力外，还需要考虑其他工艺参数如注射速度、注射时间、模具温度等，以进一步优化成型效果。

总之，薄壁模具加工时压力的设定是一个复杂而关键的过程。需要综合考虑材料性质、模具结构、加工设备以及加工要求等多个因素，并通过试运行和调整来逐步优化工艺参数，确保最终产品的质量和稳定性。