在薄壁模具加工过程中，需要注意以下几个关键问题：

1、材料选择：选择高流动性的材料是关键，这有助于更容易地填充薄壁部分。同时，材料的熔指和分解温度也应考虑在内，以避免热失控和材料退化。

2、模具设计：模具设计是确保均匀填充和冷却的重要步骤。薄壁部分需要具有足够的强度和刚度，以防止变形和扭曲。此外，分型面、壁厚设计、排气设计、水路设计以及吹气位置和方向的设计都需要仔细考虑，这些因素直接影响模具的成败。

3、注塑机参数设置：根据具体产品的要求，设置注塑机参数如注射压力、注射速度、保压时间、冷却时间等。这些参数的设置需要根据试模的结果进行调整，以达到最佳效果。

4、熔体控制：控制熔体的温度、压力、流量等参数，确保均匀的注塑和充填。

5、冷却时间：由于薄壁部分的体积小，散热速度快，因此需要确保足够的冷却时间，避免变形和收缩。

6、质量控制：从原材料检测到模具检测，再到注塑工艺参数检测和成品检测，每个步骤都需要进行严格的质量控制，以确保最终产品的质量。

此外，加工过程中还需要注意以下几点：

1、设备操作：例如，拉杆必须拉紧以防止工件打滑或飞出伤人。合理选择冷却液和刃磨刀具的几何参数，以及正确装夹刀具，都是确保加工质量和安全的关键。

2、程序编写与校验：程序编写完成后，需要进行认真检查和校核，并进行模拟切削演示，以确保程序的正确性和效率。

3、安全生产：严格遵守操作规程，确保安全文明生产。

综上所述，薄壁模具加工涉及多个方面，从材料选择到模具设计，再到注塑机参数设置和质量控制，每个步骤都需要仔细考虑和操作，以确保加工过程的顺利进行和最终产品的质量。